11月1日，中國一重集團大連一工廠車間內，一塊大屏幕顯示著所有生產環節的實時動態。每個產品的參數、每臺設備的生產情況，甚至每個螺絲釘被擰了幾圈，都能在屏上實時監控。不僅如此，整個工廠的生產場景，都能通過工業互聯網“孿生”在云端。

　　這個“數字孿生”工廠的制造者，是沈陽創新設計研究院有限公司，而該企業的類似合作項目早已遍布大江南北。

　　數字工廠、智能車間建設也和工業設計有關？沈陽創新設計研究院有限公司董事長張劍給出肯定的答案：“數字浪潮席卷而來，工業設計的內涵也在不斷擴大。”

　　設計，始終貫穿于每件產品的每個環節。讓新技術變成產品，讓產品變得更符合客戶需求和現場應用，工業設計必不可少，而張劍的公司則給這個流程插上了“智慧的翅膀”。

　　與傳統設計的畫圖、建模等環節不同，張劍公司的設計是“立體”的，其中的每一步都能放大，細節也更加清晰。具體到每一顆鉚釘的位置、參數都可以看清，每一步實際操作都能通過動畫直接呈現，即使工程師不在現場，施工者也能按圖索驥，準確安裝。

　　“這可不是簡單的視覺動畫，而是經過大數據反復驗證、計算后，工程師給出的最優方案。我們不僅為客戶設計，還幫客戶驗證，將誤差降至最低。”在一臺VR設備面前，張劍介紹：“用上這個設備，客戶就可以提前看見工廠建成后的樣子，每個細節都和實際情況‘孿生’。”張劍表示，以往，智能工廠的大部分設備是分開采購的，在安裝時，可能出現許多與設計不匹配的地方，導致返工，這也是建設周期無法保證的重要原因之一。而通過他們二次開發的軟件，可以打通不同系統、設備、產線之間的信息端口，并對工廠進行“數字孿生”，在設計環節進行模擬，提前發現問題并及時糾錯，找到最優方案。如此，可提升建設效率超過30%、節省成本超過30%。

　　為智能工廠進行智能設計，打通了從設計到制造、運營、營銷、服務的全產業鏈條，也提供了產品從出生、成長、成熟、衰退到報廢的全生命周期服務。

　　說易行難。在這一領域，沈陽創新設計研究院有限公司已深耕14年，掌握了海量的數據和經驗。目前，公司已累計服務800多個客戶、2000多個項目，積累了10萬多個數字化應用場景，擁有專利和著作權達700多個。

　　關鍵在人。工業設計由于每單都要定制，涉及領域眾多，人才需求廣泛，單個企業難以滿足，必須善于借力外腦，形成合力。目前，沈陽創新設計研究院已與中科院數字智能產業研究院共建公司，“帶土移植”院士團隊，并與沈陽機床、中國一重、新松等多家單位合作建立協作研究院，目前在冊專家超過萬人。

　　記者手記

　　讓智造從“頭”開始

　　智能工廠、數字車間，對于大多數企業來說仍是新鮮事物，還處于“摸著石頭過河”的階段。如果沒有完善的設計，將可能會重復投入、推延工期，甚至因為不匹配而導致預想效果無法實現。因此，在源頭環節加以重視，同數字模塊進行磨合，就顯得事半功倍。

　　正所謂磨刀不誤砍柴工，為智能工廠進行智慧設計，已經成為大勢所趨。遼寧作為裝備制造基地，擁有豐富的場景優勢和海量的數據資源，利用好這筆巨大財富，從設計環節開始發力，是企業向數字化轉身的“第一步”。